閥門測試臺,閥門檢測設(shè)備是用于閥門和檢維修后閥門的可靠的密封性質(zhì)量 ,閥門生產(chǎn)和閥門解體檢維修后的最后一個工序是試壓檢測。所采用的檢測方法要依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)或是國際標(biāo)準(zhǔn)。美國標(biāo)準(zhǔn)(ANSI/ASME,API)、德國標(biāo)準(zhǔn)(DIN)、歐洲標(biāo)準(zhǔn)(EN)以及國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)都是最常用的標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)于閥門密封性能的壓力檢測臺測試可以分成以下幾種: 截斷閥類,焊接閥類,盡管閥門試壓檢測的標(biāo)準(zhǔn)各不相同,但是對于每一種類的閥門來說,檢測方法大致相同。最重要的有以下幾種: 檢測閥體強度; 檢測閥體, 閥桿和閥軸聯(lián)接處的密封度; 檢測閥座或底座(如果可能)的密封度; 確定安全閥的起跳壓力。 閥門測試臺工作原理: 液壓閥門測試臺集液壓、機(jī)械、電器、液動供水泵于一體,采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進(jìn)行性能試驗。液壓系統(tǒng)是本試驗臺的動力主源,用于液壓油缸驅(qū)動和液供水泵的功能執(zhí)行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進(jìn)行調(diào)節(jié)增壓(最高液壓增壓壓力為31.5Mpa)。壓緊可靠,功能滿足通徑大小和壓力等級不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔,依照本測試操作順序,在電器和減壓調(diào)節(jié)閥門的控制下,進(jìn)行閥門介質(zhì)壓力試驗,供水泵壓力范圍為0.4-48.0Mpa,供壓介質(zhì)為防銹水或油液。本試驗臺底部設(shè)置貯存水箱,確保液體介質(zhì)循環(huán)使用。
閥門測試臺操作使用方法: 一、 被試閥門的裝夾: 根據(jù)被試閥門通徑的大小,先調(diào)整好被試閥門定位架并點動壓緊按鈕,將移動檔板進(jìn)到被試閥門試壓的相應(yīng)位置邊旁,再將被試閥門旋轉(zhuǎn)在定位架上,然后點動壓緊按鈕將閥門壓緊。 二、 壓緊增壓: 根據(jù)被試閥門公稱通徑和公稱壓力,調(diào)節(jié)電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。(注:增壓按鈕可多次點動,每次點動時間間隔需在5-10秒鐘左右。) 三、 液體介質(zhì)放壓: 按被試閥門試驗壓力要求,將減壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)至所需工作供壓的位置上。打開進(jìn)水閥門開關(guān)。(檢查進(jìn)氣閥門開關(guān)是否關(guān)閉)先讓低壓泵工作進(jìn)水達(dá)到低壓要求,再按水泵啟動按鈕,進(jìn)行液動供壓至所需壓力時自動停止。 四、 驗完畢泄壓: 閥門測試完成時,先關(guān)閉進(jìn)水閥門開關(guān),開啟泄壓閥門開關(guān),將施壓介質(zhì)壓力排放完畢以后,點動放松按鈕,卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。 一、 氣介質(zhì)試驗: 將氣源接入進(jìn)氣口上,關(guān)閉水管路上的閥門開關(guān),開啟進(jìn)氣閥門開關(guān),準(zhǔn)備操作要求,即可進(jìn)行氣介質(zhì)性能試驗。
閥門測試臺使用注意事項: 一、 閥門測試臺安裝:校好設(shè)備安置水平或用混凝土固定底腳螺絲。 二、 選用30-40#液壓油或20#機(jī)械油注入油箱,測量不能低于油位計下限。 三、 確保對被試閥門不會腐蝕及本機(jī)供壓介質(zhì)要求的需要。本機(jī)貯水箱液體介質(zhì)為防銹水或油液,按使用量情況放入貯存水箱。 四、 接通電源,按油泵啟動,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確(順時針方向),調(diào)節(jié)油泵壓力在5.0Mpa進(jìn)行試機(jī),檢查各管路有無泄露,發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行檢修。 五、 測試閥門時,首先根據(jù)被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進(jìn)行試驗壓力增壓調(diào)節(jié)。嚴(yán)禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 六、 液動供壓泵工作之前,先將減壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)在相應(yīng)使用壓力位置上,然后進(jìn)行介質(zhì)壓力工作。 七、 貯水箱液體試驗介質(zhì),要定期更換,對新啟用的防銹水或油在使用1個月左右應(yīng)清洗貯水箱,同時更換防銹水,以后三個月或半年更換一次。 八、 油箱和濾油器要定期清洗,油箱油液要定期更換,油液溫度不能超過55℃。 九、 測試臺拉桿表面和活動處要經(jīng)常加油,保持潤滑使用。
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