氣密性監(jiān)測是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過程中必不可少的工序，是確保產(chǎn)品質(zhì)量，出產(chǎn)安全的重要工序氣體走漏的檢測包含有毒氣體的走漏檢測、可燃氣體的走漏檢測以及氣密性檢測。前兩者八成能夠經(jīng)過化學傳感器的辦法來進行檢測, 通常是在元件或體系使用過程中進行檢測。若是有適宜的傳感器, 其辦法相對簡略?，F(xiàn)在我們主要介紹的球墨鑄鐵管的氣密性檢測,  

球墨鑄鐵管道選用180度素砼壁護。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土，若是呈現(xiàn)滲漏，又需要將土整理，破素砼等繁瑣作業(yè)，這樣不可避免的要影響工程進度，在常見的項目施行辦法中，咱們通常采納以下辦法進行球墨鑄鐵管的氣密性查看：

氣密性檢測的常用辦法有氣泡法，涂改法，化學氣體示蹤檢漏法，壓力改變法，流量法，超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測走漏辦法多選用氣泡法和涂改法。

氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣。然后在必定時間內(nèi)搜集從中走漏出來的氣泡以測出走漏量。

涂改法是在內(nèi)部充有必定氣壓的工件外表涂改肥皂水一類的易發(fā)生氣泡的液體，調(diào)查發(fā)生氣泡的狀況以檢測走漏量的大小。

這兩種辦法操作簡略，能直接調(diào)查到走漏的部位和走漏狀況，但由于事前不知道工件走漏的部位和幾處走漏，難以搜集全氣泡，影響丈量的準確性;其次，關(guān)于體積大、粗笨、外外表雜亂的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易調(diào)查;測驗完后需要對工件進行打掃枯燥處置，無法完成主動、定量測漏。因而這兩種辦法在滿意高精度、高效率的出產(chǎn)需要方面顯得無能為力。

跟著計算機、電子、傳感技能的飛速開展，走漏檢測技能的開展將迎來新的開展關(guān)鍵。將來的氣密性檢測技能將向高精度、高效率、智能化的方向進一步開展。